Nos solutions pour l’industrie pharmaceutique et cosmétique
BIBUS France accompagne les professionnels du secteur pharmaceutique en proposant des solutions techniques et des composants adaptés aux exigences rigoureuses du secteur pharmaceutique et cosmétique. Grâce à notre expertise et à notre large gamme de produits, nous répondons aux besoins des laboratoires, des fabricants de médicaments et des industries biopharmaceutiques en leur fournissant des équipements fiables, conformes aux normes réglementaires strictes.
La traçabilité est un enjeu majeur pour les industries pharmaceutiques et cosmétiques. Face à des réglementations toujours plus strictes et à des attentes croissantes en matière de transparence, les entreprises doivent garantir la qualité et la sécurité de leurs produits à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement afin de prévenir les fraudes, limiter les rappels de produits et protéger les consommateurs.
L'un des besoins les plus fréquents dans les secteurs de la santé et de la cosmétique concerne la vérification des codes-barres et Datamatrix. Qu'il s'agisse d'un laboratoire ou d'un façonneur, les professionnels doivent s'assurer que les codes imprimés sur les étuis de médicaments (BIO-MÉRIEUX), les emballages secondaires (SANOFI), les crèmes de soin (L’Oréal) respectent les normes internationales en matière de qualité d’impression et de marquage, tout en garantissant un encodage correct.
Nos solutions : Grâce à notre vérificateur de codes-barres, nous permettons aux industriels de contrôler en temps réel la qualité d’impression et l’encodage de leurs codes. Notre solution garantit une conformité optimale aux normes internationales, réduisant ainsi les risques d’erreur et optimisant la traçabilité des produits.
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En pharma comme en cosmétique, les producteurs de flacon qu'il soit en verre ou en plastique, veulent et doivent s'assurer de l'étanchéité du contenant (que le contenant de soit pas poreux ou troué pour faire simple).
Dans ce cas, BIBUS France propose une solution CKD.
Elle permet de mesurer la présence d'une fuite grâce à un régulateur de pression précis (RP1000 de chez CKD par exemple) et un débitmètre de précision (FSM3 ou FSM-H).
Raccordé à l'air comprimé du site de production, le RP1000 stabilise une pression basse dans le flacon. Une fois la pression stabilisée, si le flacon est étanche, le débitmètre FSM3 mesure un débit nul (=0). Si par contre il y a une fuite, alors le FSM3 détecte toujours un tout petit débit. La machine sur laquelle est raccordé le débitmètre reçoit un signal électrique lui disant qu'il y a toujours une fuite et donc la machine éjecte le flacon non conforme.
S'il est en plastique, il sera de nouveau broyé pour être ensuite injecté de nouveau.
S'il est en verre, il sera broyé puis fondu pour refaire un nouveau flacon.